지난 해 6월 이수시스템의 SP 사업팀이 세계 최초로 글로벌 컨퍼런스 헥사곤 라이브에서 PPS(Plant Portal System, 플랜드 포털 시스템)의 구축 사례를 발표했습니다.

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 이번 글에서는 SP 사업팀이 어떤 일을 하고 있는지, 그리고 PPS(Plant Portal System)가 무엇인지에 대해 더욱 자세히 알아보겠습니다.

PPS (Plant Portal System)

 이수시스템의 플랜트 포털 시스템은 제조 현장 및 공장^Plant의 모든 정보를 한 곳^Portal에 모아 볼 수 있게 만드는 체계^System를 말합니다. 한 곳에 모인 정보는 속도와 정확성을 가지고 기업의 현장 운영과 관리에 도움을 주게 되죠. 바로 이 PPS를 집중적으로 맡아 진행하고 있는 팀이 이수시스템의 SP 사업팀입니다.

 SP 사업팀의 PPS는 ‘매뉴얼 없이도 직관적으로 쉽게 사용이 가능하고, 필요한 것이 다 있어서 자주 찾고 싶은 사이트‘를 목표로 제작되었습니다. 마치 우리가 설명서 없이도 스마트폰을 쉽게 사용하며, 필요한 것을 검색할 때마다 NAVER를 주로 찾는 것처럼 말이죠.

제조 공장의 힘든 자료 관리

 한 번에 대량으로 물품을 생산하는 제조 공장의 특성상, 관리 실수 한 번은 아주 큰 손해로 이어지게 됩니다. 그래서 공장 설비가 정상적으로 운영되고 있는지, 장비가 노후화되어 교체돼야 하는지 등을 수시로 파악해야 하는데요, 이를 위해서 공장 내에서 발생하는 정보를 한 눈에 볼 수 있어야 합니다.

 공장의 모든 정보는 문서화되어 보관·관리되는데, 설비 한 가지를 유지하는 데에도 설비 구매 이력, 담당자 점검 이력, 점검 결과 보고서, 관련 기안 등 다양한 추가적인 자료가 필요합니다. 따라서 규모가 큰 공장일수록 자료의 양은 엄청나게 많아질 수 밖에 없습니다.

 여기서 문제점이 있습니다. 만약 공장의 배관 하나가 망가져서 교체해야 할 때, 고장난 것은 배관 딱 하나지만 이 배관과 연관된 수많은 자료를 일일이 찾아 확인해야 하고 또 기록해야 합니다. 이 때 필요 이상으로 많은 인력과 시간이 요구되죠. 그 뿐만 아니라, 오래된 공장에서는 필요한 자료도 소실된 경우가 많아 관리에 어려움이 많습니다.

해결책은 PPS !

 이수시스템의 PPS가 효과적인 이유는 이미 앞서 말한 점에 있습니다.

 기본적으로 수많은 자료를 한 손에 담아 관리하고 볼 수 있게 만들어 제조 공장의 고질적인 문제를 해결했습니다. 그 뿐만 아니라 최신화된 설계 도면 제작, 문서 연동을 통한 업무 편리화, 필요 문서 검색 기능, 설비 변경 등의 기능 또한 제공하여 제조 공장들에게 편리함을 주었습니다.

[ 플랜트 포털 시스템의 메인 화면 ]

 최근 이수시스템은 현재 운영 중인 이수화학 온산, 울산 공장에 PPS를 적용했습니다. 이수 화학 공장의 적용 사례를 통해 PPS를 더 자세히 알아볼까요?

① 현장과 일치하는 도면

 일반적으로 건물을 지을 때 설계도를 바탕으로 짓는다는 사실을 아마 모두 알고 계실 겁니다. 하지만 건물을 완공한 후에는 구조의 잦은 변경, 도면 분실 등으로 초기의 설계도가 무용지물이 되어버리는 경우가 생기게 됩니다.

 이런 문제를 해결하기 위해 이수시스템은 현재의 공장을 3D 스캐닝 방식으로 촬영한 후 이를 토대로 설계 도면을 구축하는데요, 바로 이 방법을 ‘역설계’라 부릅니다.

[ PPS의 3D 스캐닝을 통한 설계 도면 제작 ]

 역설계를 통해 만든 설계 도면은 단순히 도면을 그리는 것만이 아닙니다. 세부 부품들에 대한 정보를 하나하나 확인하고 불일치하거나 부정확한 자료를 복원하여 공장 운영에 도움을 주기도 합니다.

② 3차원 형상과 연동되는 P&ID

 P&ID (Piping and Instrumentation Diagram)는 공정 배관 계장도¹⁾를 뜻하는 말인데요, 바로 역설계를 통해 얻은 설계 도면에 상세한 정보를 입력한 것을 말합니다.

1) 계측 및 제어 장치의 형식ㆍ기능의 경과, 계측 제어 요소의 관련 등을 나타내기 위해서 기호로 나타낸 그림 (출처: 네이버 지식백과)

[ PPS의 3차원 형상과 다양한 수치 확인 기능 ]

 계장도에는 설비 명칭, 기기 번호, 배관의 진경, 재질, 열 유지 정도, 밸브의 크기와 설정 압력 등 장치마다의 모든 정보를 기록합니다. 이는 공장의 설비 변경 등에 유용하게 활용될 수 있습니다.

③ 모든 문서의 연동

 PPS는 개별 설비를 클릭했을 때, 관련된 상세 도면과 정보가 연동되어 복잡한 단계 없이 내용을 보고 다운로드 할 수 있습니다. 관련 문서가 모두 유기적으로 연계되고 확인되니, 이만한 편리함도 없겠죠?

④ 빠른 검색이 가능한 포털 사이트

 정보가 상세하다는 건 그만큼 데이터의 양도 많다는 뜻인데요, PPS는 많은 양의 데이터에서 헤맬 필요 없도록 검색 방식을 도입해, 현장 관계자들이 원하는 정보를 쉽고 빠르게 찾을 수 있도록 했습니다. 마치 인터넷에서 필요한 정보를 찾을 때, 필요한 자료의 키워드를 검색하면 그것만 확인할 수 있는 것과 마찬가지이죠.

[ PPS의 자료 검색 기능, ‘3101’ 검색 결과 화면 ]

 PPS의 자료 검색 기능 화면인데요, ‘3101’이라고 검색해 본 결과입니다. 관련된 자료들만 한 눈에 확인할 수 있죠? 이처럼 현장 작업자는 원하는 정보와 관련 정보를 함께 볼 수 있고, 해당 도면, 설비 사양, 변경 이력 등을 확인 할 수 있습니다.

⑤ 원활한 운영을 위한 변경관리 시스템

 PPS는 설비 변경을 위한 결재를 한 화면에서 진행하고, 수시로 변경 진행 상황까지 확인할 수 있어서 현장 작업자들에게서 좋은 반응을 얻고 있답니다.

[ PPS의 실시간 변경 관리 화면 ]

이수시스템 PPS의 미래

 앞서 말한 것처럼, PPS는 이수화학 온산과 울산 현장 모두에 적용되어 있습니다. 온산 공장은 2017년 9월 오픈해 적용 중이며, 울산 공장은 지난 해 9월에 오픈했죠. 운영 중인 공장을 대상으로 시스템을 구축한 사례는 세계 최초이며, 그에 따라 70~80년대 설비와 공장을 지은 석유화학 업계에서도 많은 관심을 보이고있습니다.

 역설계뿐만 아니라 새롭게 지어지는 공장에도 적용 가능한 점, 그리고 환경 보건 안전과 관련한 정부의 규제가 강화되고 있는 상황에서 현장 내 변경 관리 업무 등에 밀접하게 활용될 수 있는 점이 주목받아 사업성을 인정받고 있는 PPS ! 이러한 결과는 이수시스템의 PPS가 이론만 보유한 사업 모델이 아닌, 실제로 구축되어 안정적으로 운영 중인 현재 진행형 시스템이기 때문에 가능한 일입니다.

 PPS가 아직 초기 단계인 만큼, 이수시스템은 관련 차기 사업 진행과 시스템 업그레이드 연구에 노력을 더 하고 있습니다. 현장 종사자의 편의를 최우선에 두고 끊임없이 고민 중인데요, 앞으로 또 다른 새로운 기술로 찾아가는 이수시스템이 되겠습니다.